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基本参数
- 品牌
开安管业
- 产地
聊城
- 适用范围
广泛
- 等级
国标K9
- 型号
100-1200
球墨铸铁管与机制铸铁管区别
1,球墨铸铁、高铬合金铸铁硬度之间的50-54hrc,和退火后淬火后38-43hrc为60-67hrc,其硬度会随碳含量和时间的变化而变化,低碳球墨铸造高铬合金铸铁管具有良好的韧性和硬度较低,适用于较大的冲击载荷。而高碳时,其硬度略高,适用于冲击负荷较小的场合,具有良好的耐磨性。
2,球墨铸铁管密度高铬白口铸铁是7.6-7.7g/cm3,而其线收缩率为1.8%~2%,7.5%~8%的体积收缩率,在1400℃为300-500mm流动。
我们可以根据对高铬铸铁球墨铸铁管的一些特点,合理制定冶炼过程中,为了满足矩阵组织的要求,热处理和球墨铸铁管,是获得合格的高铬铸铁的必要手段。因此,球墨铸铁管热处理工艺的合理制定,这是非常重要的。
二、冷挤压技术的特点
1.挤压零件尺寸准确表面光洁:目前我国研制的冷挤压件一般尺寸精度可达8~9级,若采用理想的润滑,其精度仅次于精抛光表面。因此用冷挤压方法制造的零件,一般不需要再加工,少量的只需精加工(磨削)。
2.节约原材料:冷挤压件材料利用率通常可以达到80%以上。如解放牌汽车活塞销动切削加工材料利用率为43.3%,而用冷挤压时材料利用率提高到92%;又如万向节轴承套改用冷挤压后,材料利用率由过去的27.8%提高到64%。可见,采用冷挤压方法生产机械零件,可以节约大量钢材和有色金属材料。
3.生产率高:用冷挤压方法生产机械零件的效率是非常高的,特别是生产批量大的零件,用冷挤压方法生产可比切削加工提高几倍、几十倍、甚至几百倍。例如,汽车活塞销用冷挤压方法比用切削加工制造提高3.2倍,目前又用冷挤压活塞销自动机,使生产率进一步提高。一台冷挤压自动机的生产率相当于100台普通车床或10台四轴自动车床的生产率。
4.可加工形状复杂的零件:如异形截面、内齿、异形孔及盲孔等,这些零件采用其它加工法难以完成,用冷挤压加工却十分方便。
5.冷挤压件强度高、刚性好而重量轻:由于冷挤压采用金属材料冷变形的冷作强化特性,即挤压过程中金属毛坯处于三向压应力状态,变形后材料组织致密、且具有连续的纤维流向,因而制件的强度有较大提高。这样就可用低强度材料代替高强度材料。例如过去采用20Cr钢经切削加工制造解放牌活塞销,现改用20号钢经冷挤压制造活塞销,经性能测定各项指标,冷挤压法高于切削加工法制造活塞销。
这表明用冷挤压加工活塞销可用20号钢代替20Cr钢。
从以上特点,可以看出,冷挤压技术与目前各种加工方法比较,具有突出的优越性。这就为冷挤压代替切削加工、锻造、铸造和拉深工艺来制造机器零件,开辟了一条广阔的道路。
质量检验:
k9级球墨铸铁管公称压力 对每道工序进行严格的控制,化学分析实验室对生铁、废钢、焦炭、球化剂、孕育剂、制芯料、涂衬料等进行分析,确保进厂的原材料合格;对冲天炉的原铁水、脱硫后的铁水、保温炉的铁水、球化后的铁水及扇形包的铁水均进行化学分析,确保化学成份合格;严格的按照GB13295、ISO2531标准对每支管的力学性能、水压及沥青的厚度进行检查,并按照企标逐支对金相组织、水泥内衬、几何尺寸、椭圆度及外观进行检验,从而保证产品内、外在质量全部合格。
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