甘肃崆峒2.2米直径自动焊弯圆机注意事项

我司生产的钢筋笼滚焊机设备可自动一次性成型长度为2m-27m的钢筋笼，并配有自主知识产权的智能化焊接机械手，比手工绑扎笼子生产效率高、节省材料，笼子坚固，外形标准。广泛应用于大型桥梁、高速铁路、高速公路建设等领域的灌注桩施工中。产品特点：
  ◆ 自动送线机构，可在线调整间距，误差小，成型质量高。
  ◆ 自动焊接，焊点精确，减轻劳动强度。
  ◆ 变频控制拖笼机构，行走精度高。
  ◆ 自动托笼设计，避免焊接过程中因笼子自重导致其弯曲变形。
  ◆ 自动上料装置，加快上料速度，提高效率。
  ◆ 模板采用模板环加导管组合，可快速更换笼子直径和变换笼子主筋根数。
  ◆ 平立辊式矫直装置，矫直效果好，寿命长。
  ◆ 控制系统：PLC、触摸屏、变频器。

产品特点

1、可焊接纵环筋钢筋Φ6mm Φ6mm，特殊订制可焊Φ10mm Φ10mm 

2、焊接控制器采用我公司生产的SJ-800A高频逆变焊接控制器, 具有明显节能效果, 焊接Φ10mm  Φ10mm的钢筋骨架, 输入电源线只需4mm2线即可，内部主要部件均为进口元件，质量可靠，电流输出稳定。

3、电控柜采用我公司生产的全数控，具有焊接速度快，焊接笼体尺寸精确，焊点牢固可靠。

4、可自动存储以焊笼体参数，下次使用只需调出即可。

5、焊接变压器采用我公司生产的高频变压器，具有体积小、节能、输出电流强劲。

6、钢筋笼滚焊机焊接技术参数：

1、输入电压三相380V   2、输入电流50A 3、输入线缆4mm2

4、输入频率50HZ 5、输出电压10V 6、 短路电流32000A  

7、输出频率100000HZ 8、冷却方式   水泠

8、滚焊机主机技术参数：

1、主花盘电机2.2KVA 2、牵引电机 0.75KVA 3、变径电机1.1KVA  

4、焊接小车电机0.75KVA 5、焊接线速度＜0.6 ms   6、纵筋根数12  

6、纵环筋直径3-6mm   7、公称长度3000mm   8、公称直径承插管300-1200mm

9、变径方式：数控全自动10、参数设置方式：人机界面   11、牵引方式：拉筋式  

12环筋压紧方式：气动 13、整机重量：4000kg

干燥因素。在建筑工程大体积混凝土施工过程中，保持其适当的水分，具有十分重要的意义。大体积混凝土施工过程，拌合水通常会以不同的形式存在于混凝土中。在施工过程中混凝土的拌和水主要有化合水、自由水两种形式，混凝土施工中，如果没有足量的化合水存在，则会因失水现象而引起混凝土收缩，产生裂缝现象。此外，随干燥因素影响加大，混凝土更容易因为受压而出现压缩变形裂缝，从而对工程顺利进行，带来极大的阻碍。

（5）温度因素。温度因素是造成大体积混凝土裂缝产生的重要原因。在混凝土施工过程中，适当温度的保持对于防止裂缝的产生具有重要的意义。但在许多建筑工程中，由于受施工条件、当地气候等因素的影响，混凝土施工难以保持较好的温控状态；此外，由于混凝土自身具有表面散热条件，远比其内部散热条件好这一特性，使混凝土中心温度容易高于混凝土的表面温度，使得温度裂缝较为容易出现，给混凝土施工带来较大不利因素。

高支模工程进行的 步是确定梁线的位置，在定好轴线后再确定好水平方面的控制线，从而将整个高支模的整体框架的核心线确定出来。搭设高支模模板要运用钢管在两地铺设的作用，逐一安装模板和侧面的模板，然后在板低用龙骨架架设在钢管的托板上方。为满足高支模施工的质量要求，当楼板达到一定强度有一定的荷载能力时，才能安装主控项目现浇结构的上层模板和加设支架。模板安装时应保证接缝处处理良好，无漏浆现象，在浇筑混凝土之前，应对木模板进行湿润处理，确保模板内没有残留的积水，同时接触面应该清理干净并涂刷隔离剂，浇筑混凝土之前保证模板内没有杂物。高支模施工的安装过程中还要注意与钢筋、水、电等的不同安装体系的相互配合，合模通知书下来后才能够进行合模，混凝土浇筑时，所有墙板全长、劝告拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑混凝土时都要设置专门人员在旁进行监督检查，发现问题及时处理，防止影响后续施工进度。在模板工程施工过程中，应严格按照模板工程质量控制施工程序，规范施工技术，对一些质量要求比较高的关键环节进行重点监督控制，还可以提前制定有关预防措施，避免意外发生而无紧急挽救措施的情况。未雨绸缪，从而提高高支模施工工程质量。在整个高支模施工管理过程中，施工人员要加强自身的安全意识和责任意识，在建筑施工过程中保护好自身的生命安全，改变以往轻视施工安全的问题，正确认识施工安全的重要性，对施工过程的安全问题高度注意。

人工操作中的问题和缺陷：（1）人工校直速度很慢，劳动强度大、造成效率低下。

（2）人工校直后每段钢筋的两端要剪掉，剪掉的部分就成了废料，造成了材料的浪费。

（3）人工校直过程中，其次拉直的长度很难控制一致，这样在下料时，也会出现料头，同样成了材料的浪费。

（4）无论是人工校直还是校直机校直，都有一个共同缺陷，就是施工现场占用面积大。校直机约占十几米的长度，人工校直要占几十米的长度。这在施工中会有困难。与同类产品对比优势：  
我公司消化吸收欧洲先进技术，自主研发的具有知识产权的数控弯箍机，是集矫直、弯曲成形和剪切三种功能与一体，采用数字程序控制，可弯制各种形状的钢筋加工专用设备，该机可同时弯制双筋，生产效率高，调整简便，深受用户的青睐。
★特殊的设计结构，轻松应对带肋钢筋矫直，矫直带肋钢筋不伤筋。
★曲线型钢筋矫直机构提高了钢筋的矫直效果，防止了钢筋的轴向扭转；
★两钢筋可分别压紧的牵引机构，保证了两根钢筋的同步要求；
★设计独特的水平矫直机构，可分别对每根钢筋进行单独矫直，不但提高了水平方向的矫直效果， 而且可保证两钢筋平行，从而保证了钢筋的弯制质量；
★垂直矫直机构，可分别对每根钢筋进行单独矫直，保证了钢筋的矫直质量；
★所有滚轮均采用优质合金钢制造，硬度高，耐磨性好，提高了使用寿命；
★靠近弯角处有钢筋成型器控制钢筋，保证了弯曲质量。
★独特高精准变速器设计确保零误差。